不銹復(fù)合鋼板是由覆層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)兩種不同性質(zhì)的鋼板復(fù)合而成。由于不銹復(fù)合鋼焊接時存在著珠光體鋼與奧氏體鋼兩種母材,所以復(fù)合鋼板的焊接屬于異種鋼的焊接。因此,焊接過程中應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施,既滿足其基層的焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求,又保證覆層耐腐蝕性能的需要,如果操作不當(dāng)將會產(chǎn)生不良后果,在施焊時具體注意事項(xiàng)為:

1、不能用同一種焊條,焊接不銹復(fù)合鋼構(gòu)件對于不銹復(fù)合鋼焊接構(gòu)件,既要滿足基層的焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求,又要保證覆層耐腐蝕性能的要求。因此,不銹復(fù)合鋼的焊接就具有其特殊性。基層與基層的焊接應(yīng)該選擇與基層材質(zhì)相應(yīng)的碳鋼、低合金鋼焊條,如E4303、E4315、E5003、E5015等；對于覆層要避免增碳。因?yàn)?焊縫的增碳會大大降低不銹復(fù)合鋼構(gòu)件的耐腐蝕性能。所以覆層與覆層的焊接應(yīng)該選擇與覆層材質(zhì)相應(yīng)的焊條,如A132/A137等；基層與覆層交界處過渡層的焊接,要減少碳鋼對不銹鋼合金成分的稀釋作用和補(bǔ)充焊接過程中合金成分的燒損。可采用鉻、鎳含量高的Cr25Ni13或Cr23Ni12Mo2型焊條,如A302/A307等。

2、不銹復(fù)合鋼板的焊件,錯邊不要超過允許值(1mm)。不銹復(fù)合鋼板通常由基層和厚度僅有1.5~6.0mm的覆層復(fù)合而成?？紤]到不銹復(fù)合鋼構(gòu)件除了要滿足構(gòu)件的力學(xué)性能外,還需要保證與腐蝕介質(zhì)相接觸的覆層的耐腐蝕性能。因此,在組對焊件時,要求以覆層為基準(zhǔn)對齊,覆層面錯邊不要超過1mm。尤其是不等厚度不銹復(fù)合鋼板組對時更應(yīng)注意這一點(diǎn)。如果覆層之間錯邊過大,基層根部焊縫有可能熔化部分不銹鋼,使基層根部的焊縫金屬合金元素增加,導(dǎo)致焊縫變得硬而脆,同時減薄了錯邊對接處的不銹鋼厚度,會降低使用壽命,影響覆層面的焊縫質(zhì)量,難以保證焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能。

3、絕對禁止用焊接基層的焊接材料焊接過渡層或焊接覆層不銹鋼:同時還要防止覆層的焊接材料錯用在焊接過渡層和基層的焊縫上。

4、在覆層側(cè)用基層焊接材料焊接層時，應(yīng)在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)，涂上白堊溶液加以保護(hù)，防止基層焊核材料在焊接過程中，其飛濺物粘在不銹鋼表面，破壞其表面的氧化膜，而影響不銹復(fù)合鋼的耐腐蝕性能。已經(jīng)粘上的飛濺顆粒，必須仔細(xì)清理干凈。

5、基層的根部焊縫采用焊條電弧焊，在保證焊透的情況,下，為了減少合金元素的稀釋，應(yīng)盡量減少熔合比，此時可以采用小的焊接電流、快的焊接速度，焊條不允許作橫向擺動。覆層的焊接要選用小的焊接線能量，使其在危險溫度(450 ~850℃)區(qū)的停留時間越短越好，焊后可以采用涼水急冷。

6、焊接前若發(fā)現(xiàn)不銹復(fù)合鋼有分層缺陷，不允許進(jìn)行焊接。必須首先鏟除分層，進(jìn)行補(bǔ)焊(即堆焊)，修復(fù)后再進(jìn)行焊接。

7、對基層和覆層兩側(cè)的清理必須使用專用的工具，基層必,須使用碳鋼鋼絲刷，而覆層則必須使用不銹鋼的鋼絲刷。

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