隨著工業(yè)時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步,從前的那種粗放式管理逐步在被各企業(yè)所淘汰,而今被市場(chǎng)端接受的是精益化生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)線不僅具備普通生產(chǎn)線的功能,而且能適應(yīng)當(dāng)今市場(chǎng)訂單的多品種、小批量,生產(chǎn)換線頻繁的需求,在短時(shí)間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過(guò)程,讓生產(chǎn)及時(shí)恢復(fù)。


    比如:各個(gè)設(shè)備機(jī)組的能力平衡,出現(xiàn)其中一個(gè)機(jī)組的能力很大,整條產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不平衡,在整條生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)某一部分的機(jī)組處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài),存在水、電、氣等等多余浪費(fèi)。當(dāng)然這一有效的管理主要來(lái)自于對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)和充分的理解,在項(xiàng)目前期策劃中考慮到其中的因素。


    再如:精益生產(chǎn)線上各個(gè)崗位作業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)性,通過(guò)基礎(chǔ)管理工作的夯實(shí),標(biāo)準(zhǔn)化文件的落地,在崗位開(kāi)停機(jī)的工作上有序的按部就班,很少會(huì)出現(xiàn)人為操作上的失誤。再而結(jié)合數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí),助力崗位上的操作,從整體上實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)線。


    所以精益化生產(chǎn)線是什么?它是盡可能的排除一切的浪費(fèi);是由后向前拉動(dòng),向更大范圍的連接。通過(guò)后拉創(chuàng)造“虛擬式的流水線”,再而實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)細(xì)線的同步化機(jī)制,形成暴漏問(wèn)題、排除浪費(fèi),利于計(jì)劃和管理的工作。


    精益生產(chǎn)是現(xiàn)在和未來(lái)企業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì),而精益生產(chǎn)線的邏輯是通過(guò)工時(shí)分析軟件對(duì)各個(gè)崗位、各個(gè)區(qū)域進(jìn)行工時(shí)分析,減少或者避免浪費(fèi),通過(guò)局部?jī)?yōu)化達(dá)到全局視野的歷程。


    一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,提高生產(chǎn)線效率。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。


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